Razlika između materijala SS304 i SS316

SS316 nehrđajući čelici obično se koriste za ograde instalirane u blizini jezera ili mora. SS304 su najčešći materijali za unutarnju i vanjsku upotrebu.
 
Kao američke osnovne ocjene AISI, praktična razlika između 304 ili 316 i 304L ili 316L je sadržaj ugljika.
Rasponi ugljika su 0,08% maksimalno za 304 i 316, a 0,030% najviše za tipove 304L i 316L.
Svi ostali rasponi elemenata u osnovi su isti (raspon nikla za 304 je 8,00-10,50%, a za 304L 8,00-12,00%).
Postoje dva europska čelika tipa '304L', 1.4306 i 1.4307. 1.4307 je inačica koja se najčešće nudi izvan Njemačke. 1.4301 (304) i 1.4307 (304L) imaju raspon ugljika od 0,07%, odnosno 0,030%. Rasponi kroma i nikla su slični, nikal za oba razreda ima najmanje 8%. 1.4306 u osnovi je njemački i ima 10% najmanje Ni. To smanjuje sadržaj ferita u čeliku i pokazalo se potrebnim za neke kemijske procese.
Europske ocjene za tipove 316 i 316L, 1.4401 i 1.4404, podudaraju se na svim elementima s rasponom ugljika od 0,07% za 1,4401 i 0,030% za 1,4404. U EN sustavu postoje i visoke Mo verzije (najmanje 2,5% Ni) od 316 i 316L, 1,4436 i 1,44432. Da bismo dodatno zakomplicirali stvari, postoji i ocjena 1,4435 koja je visoka i u Mo (2,5% najmanje) i u Ni (12,5% najmanje).
 
Učinak ugljika na otpornost na koroziju
 
Niskokarbonske „varijante“ (316L) ustanovljene su kao alternativa „standardnom“ (316) stupnju ugljika kako bi se prevladao rizik od interkristalne korozije (raspad zavara), što je identificirano kao problem u prvim danima primjene ovi čelici. To može rezultirati ako se čelik drži u temperaturnom rasponu od 450 do 850 ° C tijekom nekoliko minuta, ovisno o temperaturi i nakon toga izložen agresivnom korozivnom okruženju. Korozija se tada odvija pored granica zrna.
 
Ako je razina ugljika ispod 0,030%, tada se ta interkristalna korozija neće dogoditi nakon izlaganja tim temperaturama, posebno u onim vremenima koja se uobičajeno doživljavaju u zoni zavarenih spojeva u 'debelim' dijelovima čelika.
 
Učinak razine ugljika na zavarivost
 
Postoji stajalište da je tipove s niskim udjelom ugljika lakše zavariti od standardnih vrsta.
 
Čini se da za to ne postoji jasan razlog, a razlike su vjerojatno povezane s nižom čvrstoćom niskougljičnog tipa. Tip s niskim udjelom ugljika može biti lakše oblikovati i oblikovati, što zauzvrat također može utjecati na razinu preostalog naprezanja koje je čelik ostavio nakon oblikovanja i pripreme za zavarivanje. To može rezultirati time da će "standardnim" vrstama ugljika trebati veća sila da ih drže u položaju nakon što se postave za zavarivanje, s većom tendencijom povratka ako se pravilno ne drže na mjestu.
 
Potrošni materijal za zavarivanje za obje vrste temelji se na sastavu s niskim udjelom ugljika, kako bi se izbjegao rizik od interkristalne korozije u očvrslom zavarivanju zavarivanja ili od difuzije ugljika u matični (okolni) metal.
 
Dvostruka potvrda čelika s niskim udjelom ugljika
 
Komercijalno proizvedeni čelici, koji se koriste trenutnim metodama izrade čelika, često se proizvode kao tipovi s niskim udjelom ugljika, naravno zbog poboljšane kontrole u modernoj proizvodnji čelika. Stoga se gotovi proizvodi od čelika često nude na tržištu „dvostruko certificirani“ s obje oznake razreda, jer se tada mogu koristiti za izradu bilo kojeg razreda, u okviru određenog standarda.
 
304 Vrste
 
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 prema europskom standardu.
ASTM A240 304 / 304L ILI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L prema američkim standardima za posude pod tlakom.
316 Vrste
 
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 prema europskom standardu.
ASTM A240 316 / 316L ILI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, prema američkim standardima za posude pod tlakom.

Vrijeme objavljivanja: kolovoz-19-2020