Nehrđajući čelik SS316 obično se koristi za ograde postavljene u blizini jezera ili mora.SS304 su najčešći materijali za unutarnje ili vanjske prostore.
Kao američke osnovne klase AISI, praktična razlika između 304 ili 316 i 304L ili 316L je sadržaj ugljika.
Rasponi ugljika su 0,08% maksimalno za 304 i 316 i 0,030% maksimalno za tipove 304L i 316L.
Svi ostali rasponi elemenata su u biti isti (raspon nikla za 304 je 8,00-10,50%, a za 304L 8,00-12,00%).
Postoje dva europska čelika tipa '304L', 1.4306 i 1.4307.1.4307 je varijanta koja se najčešće nudi izvan Njemačke.1.4301 (304) i 1.4307 (304L) imaju raspon ugljika od 0,07% maksimuma i 0,030% maksimuma, respektivno.Rasponi kroma i nikla su slični, nikal za oba razreda ima minimalno 8%.1,4306 je u biti njemačka ocjena i ima 10% minimalnog Ni.To smanjuje sadržaj ferita u čeliku i pokazalo se da je potrebno za neke kemijske procese.
Europske ocjene za tipove 316 i 316L, 1.4401 i 1.4404, odgovaraju na svim elementima s rasponima ugljika od 0,07% maksimalno za 1,4401 i 0,030% maksimalno za 1,4404.Postoje i visoke Mo verzije (2,5% minimum Ni) od 316 i 316L u EN sustavu, 1,4436 odnosno 1,4432.Da bi stvar dodatno zakomplicirala, postoji i ocjena 1,4435 koja je i visoka u Mo (2,5% minimum) i u Ni (12,5% minimum).
Utjecaj ugljika na otpornost na koroziju
Niže ugljične 'varijante' (316L) uspostavljene su kao alternative za 'standardne' (316) klase ugljika kako bi se prevladao rizik od interkristalne korozije (raspadanja zavara), što je identificirano kao problem u ranim danima primjene ovi čelici.To može rezultirati ako se čelik drži u temperaturnom rasponu od 450 do 850°C nekoliko minuta, ovisno o temperaturi, a zatim bude izložen agresivnom korozivnom okruženju.Korozija se tada događa uz granice zrna.
Ako je razina ugljika ispod 0,030% tada se ova interkristalna korozija ne događa nakon izlaganja tim temperaturama, posebno za vrijeme koje se obično događa u zoni zavarenih spojeva pod utjecajem topline u "debelim" profilima čelika.
Utjecaj razine ugljika na zavarljivost
Postoji stajalište da se vrste s niskim udjelom ugljika lakše zavaruju od standardnih vrsta ugljika.
Čini se da za to nema jasnog razloga, a razlike su vjerojatno povezane s nižom čvrstoćom tipa s niskim udjelom ugljika.Niskougljični tip može se lakše oblikovati i oblikovati, što zauzvrat također može utjecati na razine preostalog naprezanja koje je ostalo od čelika nakon oblikovanja i prilagodbe za zavarivanje.To može dovesti do toga da 'standardni' tipovi ugljika trebaju više sile kako bi ih držali u položaju nakon što su postavljeni za zavarivanje, s većom tendencijom opružanja ako se ne drže pravilno na mjestu.
Potrošni materijal za zavarivanje za obje vrste temelji se na niskom sastavu ugljika, kako bi se izbjegao rizik od interkristalne korozije u skrutnutom zrnu šava ili zbog difuzije ugljika u osnovni (okolni) metal.
Dvostruka certifikacija čelika s niskim udjelom ugljika
Komercijalno proizvedeni čelici, korištenjem postojećih metoda proizvodnje čelika, često se proizvode kao niskougljični čelici, naravno zbog poboljšane kontrole u modernoj proizvodnji čelika.Slijedom toga, gotovi proizvodi od čelika se često nude tržištu s 'dvostrukim certifikatom' za obje oznake razreda jer se onda mogu koristiti za izradu koja specificira bilo koju vrstu, unutar određenog standarda.
304 Vrste
BS EN 10088-2 1.4301 / 1.4307 prema europskoj normi.
ASTM A240 304 / 304L ILI ASTM A240 / ASME SA240 304 / 304L prema američkim standardima tlačne posude.
316 Vrste
BS EN 10088-2 1.4401 / 1.4404 prema europskoj normi.
ASTM A240 316 / 316L ILI ASTM A240 / ASME SA240 316 / 316L, prema američkim standardima za tlačne posude.
Vrijeme objave: 19.08.2020